將(jiang)入廠的氧化(hua)鋁(lv)粉(fen)按照不同的產品(pin)(pin)要求與不同成(cheng)型工藝(yi)制(zhi)備(bei)成(cheng)粉(fen)體材(cai)料。粉(fen)體粒(li)度(du)在(zai)1μm微(wei)米以下，若制(zhi)造(zao)高純(chun)氧化(hua)鋁(lv)陶(tao)瓷制(zhi)品(pin)(pin)除(chu)氧化(hua)鋁(lv)純(chun)度(du)在(zai)99.99%外，還(huan)需超細粉(fen)碎(sui)且使其(qi)粒(li)徑分(fen)布均勻。耐磨板采用擠壓成型(xing)或注射成型(xing)時，粉(fen)料(liao)中需引入粘結劑與可塑(su)劑，一般為重量比在(zai)10-30%的熱塑(su)性塑(su)膠或樹脂?有機粘結劑應與氧化鋁粉(fen)體在(zai)150-200℃溫度下均勻(yun)混合，以利于成型(xing)操作。

采(cai)用熱壓(ya)工藝成(cheng)型的粉(fen)體(ti)(ti)原料則不(bu)需加(jia)入粘(zhan)結(jie)劑。若采(cai)用半自(zi)(zi)動或全自(zi)(zi)動干壓(ya)成(cheng)型，對粉(fen)體(ti)(ti)有特別(bie)的工藝要求，需要采(cai)用噴霧造粒法(fa)對粉(fen)體(ti)(ti)進行處(chu)理、使其呈現(xian)圓球狀，以利于提高粉(fen)體(ti)(ti)流(liu)動性便于成(cheng)型中自(zi)(zi)動充(chong)填模壁。此外，為減(jian)少粉料與模壁(bi)的摩擦，還需添(tian)加1～2%的潤滑(hua)劑(ji)，如硬(ying)脂酸及粘結(jie)劑(ji)PVA。欲干壓(ya)成型時(shi)需對粉(fen)體噴霧造粒，其(qi)中引入聚乙烯醇作為粘結劑(ji)。

近年來上海某研究所開(kai)發一種水溶(rong)性石蠟用作Al2O3噴(pen)霧(wu)造粒(li)(li)的粘結劑，在加熱(re)情況(kuang)下有很好的流動性。噴(pen)霧(wu)造粒(li)(li)后的粉體必(bi)須具備流動性好、密度松(song)散，流動角摩(mo)擦溫(wen)度小于30℃。顆(ke)粒(li)(li)級配比理(li)想等條件(jian)，以獲(huo)得較大素坯密度。

氧化鋁陶瓷制品成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)方法有(you)干壓(ya)(ya)、注(zhu)漿(jiang)、擠(ji)壓(ya)(ya)、冷等(deng)靜(jing)壓(ya)(ya)、注(zhu)射、流延(yan)、熱壓(ya)(ya)與(yu)熱等(deng)靜(jing)壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)等(deng)多種方法。近(jin)幾(ji)年來國內(nei)外(wai)又開發出壓(ya)(ya)濾成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)、直接凝固注(zhu)模成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)、凝膠(jiao)注(zhu)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)、離(li)心注(zhu)漿(jiang)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)與(yu)固體自由(you)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)等(deng)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)技術方法。不同(tong)(tong)的產品形狀、尺(chi)寸、復雜(za)造型(xing)(xing)與(yu)精度的產品需要不同(tong)(tong)的成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)方法。摘其(qi)常用成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)介紹：

◆注漿(jiang)成型(xing)法：注漿(jiang)成(cheng)型是氧(yang)化鋁陶瓷使用最早的成(cheng)型方法。由于(yu)采用石(shi)膏模、成(cheng)本(ben)低且易于(yu)成(cheng)型大尺(chi)寸、外形復雜的部件。注漿(jiang)成(cheng)型的關鍵(jian)是氧(yang)化鋁漿(jiang)料(liao)的制備(bei)。通(tong)常以水為熔劑(ji)介質(zhi)，再(zai)加入解膠劑(ji)與粘結(jie)劑(ji)，充(chong)分研磨之后排氣(qi)，然(ran)后倒注入石(shi)膏模內。由于(yu)石(shi)膏模毛細(xi)管對(dui)水分的吸(xi)附，漿(jiang)料(liao)遂固化在模內。耐磨板空心注漿(jiang)時(shi)，在模壁(bi)吸(xi)附漿(jiang)料(liao)達要求厚度時(shi)，還需將多余漿(jiang)料(liao)倒出。為減(jian)少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿(jiang)料(liao)。

◆ 干壓成型：氧化鋁陶(tao)瓷干壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)型技術僅限于(yu)(yu)形狀單(dan)純且內壁厚(hou)度(du)超過1mm，長度(du)與(yu)直徑之比不(bu)大于(yu)(yu)4∶1的(de)物(wu)件。成(cheng)型方(fang)法(fa)有(you)單(dan)軸(zhou)向(xiang)或(huo)雙向(xiang)。壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)有(you)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)式(shi)、機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)式(shi)兩種，可(ke)(ke)呈(cheng)半自(zi)動或(huo)全自(zi)動成(cheng)型方(fang)式(shi)。壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)最大壓(ya)(ya)(ya)力(li)為200Mpa.產量每分鐘可(ke)(ke)達15～50件。由于(yu)(yu)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)式(shi)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)沖程壓(ya)(ya)(ya)力(li)均勻，故在粉(fen)料充填(tian)有(you)差異時壓(ya)(ya)(ya)制件高度(du)不(bu)同。而機(ji)(ji)(ji)(ji)械(xie)式(shi)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)施加壓(ya)(ya)(ya)力(li)大小因粉(fen)體充填(tian)多少而變(bian)化，易導致燒結后(hou)尺寸收縮產生(sheng)差異，影響(xiang)產品(pin)質量。

因此干(gan)壓過程中粉(fen)體顆(ke)粒(li)均(jun)勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否(fou)對制造的氧(yang)化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大(da)。粉(fen)體顆(ke)粒(li)以大(da)于(yu)60μm、介于(yu)60～200目之間可獲最大(da)自由流動效果(guo)，取得最好(hao)壓力成型效果(guo)。

氧化鋁陶瓷漿(jiang)料中還需加入(ru)有機添加劑(ji)(ji)以使(shi)料漿(jiang)顆粒表面形成雙電層使(shi)料漿(jiang)穩(wen)定(ding)懸浮不沉(chen)淀。此(ci)外還需加入(ru)乙烯(xi)醇(chun)、甲基(ji)纖(xian)維素、海藻酸胺等粘結(jie)劑(ji)(ji)及聚丙烯(xi)胺、阿拉伯樹膠等分散(san)劑(ji)(ji)，目的均在于(yu)使(shi)漿(jiang)料適(shi)宜注漿(jiang)成型操作。

將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成(cheng)固(gu)體材(cai)料(liao)的技(ji)術(shu)方法叫燒結。燒結即(ji)將(jiang)坯體內顆(ke)粒間空洞排(pai)除，將(jiang)少量氣體及(ji)雜質有(you)機(ji)物排(pai)除，使(shi)顆(ke)粒之間相(xiang)互生長結合，形成新的(de)物質的(de)方法。

燒(shao)成使用(yong)(yong)(yong)的加熱(re)裝(zhuang)置最廣泛使用(yong)(yong)(yong)電爐。除了常壓(ya)(ya)燒(shao)結(jie)，即無壓(ya)(ya)燒(shao)結(jie)外，還有(you)熱(re)壓(ya)(ya)燒(shao)結(jie)及熱(re)等靜壓(ya)(ya)燒(shao)結(jie)等。連續熱(re)壓(ya)(ya)燒(shao)結(jie)雖(sui)然(ran)提(ti)高(gao)(gao)產量，但設備和(he)模具(ju)(ju)費用(yong)(yong)(yong)太高(gao)(gao)，此外由(you)于(yu)屬軸(zhou)向受(shou)熱(re)，制品長(chang)度受(shou)到限(xian)制。熱(re)等靜壓(ya)(ya)燒(shao)成采用(yong)(yong)(yong)高(gao)(gao)溫(wen)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)氣體(ti)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)傳遞(di)介(jie)質，具(ju)(ju)有(you)各向均(jun)勻受(shou)熱(re)之優點，很適(shi)合形狀復雜(za)制品的燒(shao)結(jie)。由(you)于(yu)結(jie)構均(jun)勻，材料性(xing)能比冷壓(ya)(ya)燒(shao)結(jie)提(ti)高(gao)(gao)30～50%。比一般熱(re)壓(ya)(ya)燒(shao)結(jie)提(ti)高(gao)(gao)10～15%。

因此，目前一(yi)些高(gao)附加(jia)值氧化鋁(lv)陶瓷產品(pin)或國防軍(jun)工需(xu)用的特殊(shu)零部(bu)件、如陶瓷軸(zhou)承、反射鏡(jing)、核燃料及槍管等制品(pin)、場采用熱(re)等靜壓燒成(cheng)方法。

此外，還有(you)微波(bo)燒結(jie)法、電弧(hu)等離(li)子燒結(jie)法、自蔓延燒結(jie)技術。

有些(xie)氧化(hua)鋁陶瓷(ci)材料在(zai)完成燒結后，尚需進行精(jing)(jing)加工(gong)。如(ru)(ru)可用(yong)作(zuo)人工(gong)骨的(de)制品要求表面有很高的(de)光潔度、如(ru)(ru)鏡面一樣(yang)，以增加潤滑性。由(you)于(yu)氧化(hua)鋁陶瓷(ci)材料硬(ying)度較高，耐磨板(ban)需用(yong)更硬(ying)的(de)研(yan)磨拋光磚材料對其作(zuo)精(jing)(jing)加工(gong)。如(ru)(ru)SiC、B4C或金剛(gang)鉆等。

通常采用(yong)由(you)粗到細磨(mo)料逐級(ji)磨(mo)削，最終(zhong)表面拋(pao)(pao)光(guang)。一般可(ke)采用(yong)<1μm微(wei)米(mi)的(de)Al2O3微(wei)粉或金剛鉆(zhan)膏(gao)進行研(yan)磨(mo)拋(pao)(pao)光(guang)。此外(wai)激光(guang)加工及(ji)超(chao)聲(sheng)波(bo)加工研(yan)磨(mo)及(ji)拋(pao)(pao)光(guang)的(de)方法亦可(ke)采用(yong)。有些氧(yang)化鋁陶瓷零件需與其它材料作封裝處理(li)。

為了增(zeng)強(qiang)氧(yang)(yang)化鋁陶(tao)(tao)瓷(ci)，顯(xian)著提高(gao)其力學(xue)強(qiang)度，國外新推一種(zhong)氧(yang)(yang)化鋁陶(tao)(tao)瓷(ci)強(qiang)化工(gong)藝。該工(gong)藝新穎簡單，所采(cai)取的(de)技術手段(duan)是在氧(yang)(yang)化鋁陶(tao)(tao)瓷(ci)表面，采(cai)用電子射線真空(kong)鍍膜、濺射真空(kong)鍍膜或化學(xue)氣相蒸鍍方法(fa)，鍍上一層硅(gui)化合物薄(bo)膜，在1200℃～1580℃的(de)加熱(re)處理，使(shi)氧(yang)(yang)化鋁陶(tao)(tao)瓷(ci)鋼化。

經強(qiang)化(hua)(hua)的(de)氧化(hua)(hua)鋁陶瓷的(de)力學強(qiang)度可在原基礎上大幅度增長，獲得(de)具有超高(gao)強(qiang)度的(de)氧化(hua)(hua)鋁陶瓷。